Продукти
Інструмент для фрезерування обсадних секцій API 7-1
Профіль продукту
Фрезерний верстат – це різновид інструменту для розкриття вікна обсадної колони, який поєднує функції різання та фрезерування обсадної колони. Фрезерний верстат входить у обсадну колону разом з компаундом низької котушки (BHA) та спочатку розрізає її у визначеному місці. Після повного розрізання обсадної колони, вона безпосередньо фрезерується з цього місця. Після досягнення певної глибини розкриття вікна обсадної колони вважається завершеним. Фрезерний верстат має такі переваги, як проста конструкція та зручність експлуатації, що робить його дуже ефективним інструментом для розкриття вікна обсадної колони.
Тим часом, секційний млин може стискати та впорскувати цемент під час ліквідації свердловин, що забезпечує безпосередній контакт цементу з пластом на великій відстані в межах 360 градусів. Цемент може потрапляти в пласт відповідно до існуючої пористості та тріщин пласта, а ефект тампонажування набагато кращий, ніж при стисканні цементу після перфорації.
Принцип роботи
Після того, як профільний верстат разом з компоновкою низу бура опускається у вказане положення в корпусі, запускається поворотний стіл, увімкується насос, поршень у інструменті під тиском переміщується вниз, нижній конус поршня розширює ріжучі леза та заповнює отвір. Коли ріжучі леза досягають максимального діаметра, ремонт отвору завершено. Під постійним тиском насоса лезо можна відкрити та розсвердлити отвір. Після зупинки насоса поршень повертається у початкове положення під дією пружини, а ріжучі леза автоматично втягуються.
Характеристики продукту
(1) Механічна конструкція, проста структура та легкість експлуатації
(2) Низький тиск запуску та велика сила підтримки лопаті сприяють різанню обсадної колони;
(3) Високоміцна пружинна конструкція допомагає автоматично втягувати різак після різання;
(4) Конструкція упорного блоку та штифта допомагає примусово відводити інструмент назад;
(5) Лезо має велике розширення та може бути застосоване до одного й того ж корпусу з різною товщиною стінки;
(6) Лезо виготовлене з високоякісного карбіду вольфраму та за тим самим процесом зварювання Bake Hughes, що забезпечує високу ефективність різання та тривалий термін служби.
Таблиця розмірів секційного верстата
Відповідні інструменти - Висококласна конічна фреза
Фрезерні інструменти виготовлені з високоякісного сплаву карбіду вольфраму та за однаковою технологією зварювання, що й Baker Hughes. Метою цієї серії фрез є повне відновлення вибору матеріалів, конструкції та процесу зварювання Baker Hughes, щоб досягти такої ж якості продукції, як і Baker Hughes.
2. Профіль мітчикового млина високого класу
може виготовляти високоякісні конічні фрези із зовнішнім діаметром від 76 мм до 445 мм. Високоякісна легована сталь використовується як основний корпус, що дозволяє обробляти великі водяні отвори для забезпечення плавного скидання фрезерного сміття. Водночас, відповідно до конкретних потреб клієнтів, конструкція виробу може бути розроблена для досягнення найкращих експлуатаційних характеристик.
3. Таблиця розмірів конічного фрезерного верстата
Структура продукту
1. Профільний верстат складається переважно з таких частин: верхнього шарніра, основного корпусу, поршня, сопла, ріжучих лез та направляючого конуса тощо.
III. Технічні переваги сортового стану Petrozhr
1. Виготовлено з високоякісного карбіду вольфраму
Ножі для сортового станка, що виробляються нашою компанією, мають такі переваги:
(1) Фрезерування та різання виконуються швидше, ніж звичайні леза;
(2) Зменшити тиск свердління, необхідний для різання;
(3) Сліди зубів рівні, і ступінчаста поверхня не утворюється;
(4) Утворені залишки є більш однорідними;
(5) Твердість сировини вища, а структура прийнятна. Під час роботи це різання металу, а не шліфування металу.
2. Сувора перевірка сировини
Карбід вольфраму, відібраний нашою компанією, буде надіслано до професійного випробувального агентства для перевірки після надходження кожної партії. Щоб гарантувати, що твердість сплаву та інші показники відповідають виробничим вимогам компанії.
3. Ідеальний процес зварювання
Ми наймаємо колишнього старшого зварювальника Baker Hughes та використовуємо ті ж зварювальні інструменти та допоміжні матеріали в цеху Baker Hughes, щоб відтворити технологію зварювання Becker у процесі та обладнанні.
Щоб зменшити деформацію інструментів через температурні зміни до та після зварювання, ми встановлюємо систему ізоляції зварювання, щоб забезпечити стабільність геометрії виробу та ефективність роботи.
IV. Порядок роботи секційного млина
Підготовка свердловини:
1. Відремонтуйте обсадну колону. Відремонтуйте обсадну колону за допомогою конічної фрези або форморіза.
2. Очищення свердловини. Вимийте сиру нафту або інші рідини зі свердловини чистою водою.
3. Зішкрібання обсадної колони або стовбура свердловини. Зішкрібання та проходка труб повинні виконуватися стандартним скребком та діаметром проходки до 20 метрів нижче місця фрезерування перерізу.
4. Підготуйте рідину для розмелювання. Її різні властивості можуть забезпечити стабільну здатність переносити залізні уламки.
Випробування наземного стану:
1. Перевірити надійність інструментів;
2. Зміна тиску насоса перевіряється при відкритті ріжучих лез, що забезпечує основу для оцінки того, чи повністю відрізана обсадна колона свердловини.
Вибір позиції фрезерування:
1. Цемент зовні обсадної колони фрезерного секції повинен бути добре зацементований.
2. Уникайте місць, де обсадна колона має зміщення та деформацію. Якщо таке місце є, операцію слід проводити на 30-40 м вище цього місця. А початкова точка різання повинна бути на 1-3 м вище найближчого з'єднання.
3. Кишеня повинна бути зарезервована під валом. Як правило, довжина кишені повинна бути більше 100 м.
Різання корпусу:
① Після підключення інструменту до комп'ютера буріння низьких гірничих конструкцій (КНБК) та його опускання до позиції фрезерування профілю, запустіть поворотний стіл, щоб визначити положення з'єднання обсадної колони відповідно до даних каротажу, та опустіть інструмент приблизно на 1-3 м вище найближчого з'єднання та гальма.
② Спочатку запустіть поворотний стіл, збільште швидкість обертання до 50-60 об/хв, запустіть насос, поступово збільшуйте робочий об'єм, щоб збільшити тиск насоса. При цьому тиск насоса збільшується від малого до великого, поступово збільшуючись до 10-12 МПа.
③ Продовжуйте різати обсадну колону протягом 20-45 хвилин. Коли тиск насоса раптово падає на 2-5 МПа, обсадну колону відрізають. Щоб повністю відкрити корпус різака, утримуйте положення різання в цьому положенні протягом 30 хвилин після різання та поступово збільшуйте переміщення, щоб забезпечити повне формування розриву.
Фрезерний корпус:
Після відрізання обсадної колони значення WOB можна поступово збільшувати в межах 10-25 кН, швидкість обертання збільшується до 80-120 об/хв, а тиск насоса контролюється в межах 10 МПа, щоб забезпечити циркуляційний об'єм, що дозволяє переносити залізні уламки. Коли кожна секція має довжину близько 0,5 м, її можна просвердлити на глибину 1 м для одного розсвердлювання та циркуляції, щоб залізні уламки, видалені з секції, могли плавно повертатися через кільцевий простір. Після 1-2 циклів свердління повторюється, щоб продовжити кування та фрезерування.
[У процесі необхідно правильно регулювати продуктивність бурового розчину, одночасно збільшуючи його витіснення; водночас правильно переміщувати буровий інструмент та регулювати циркуляцію, щоб забезпечити повне повернення залізної стружки та запобігти накопиченню сміття]
5-1203, промислова зона Дахуа, вул. Юньшуй №2, зона високотехнологічного розвитку, Сіань, 710065, Китай
86-13609153141
