Проблема з мішком для бурового розчину та його лікування

новини

Проблема з мішком для бурового розчину та його лікування

Причини забивання долота PDC

1. Геологічні фактори: пласт, що буриться, являє собою м’який буровий розчин, який у верхній частині не є діагенетичним, і дуже легко прилипає до поверхні бурового долота, що призводить до ущільнення долота; хоча шлаковий розчин у пласті є діагенетичним, він легко гідратується та диспергується, що призводить до значного збільшення вмісту бурового розчину або твердої фази в буровому розчині у стовбурі свердловини, що адсорбується на поверхні бурового долота, спричиняючи ущільнення бурового розчину; або пласт містить диспергований гіпс, що призводить до забруднення буровим розчином, і шкідливу тверду фазу в буровому розчині важко видалити, що значно збільшує ймовірність ущільнення бурового долота; пласт має високу проникність. Під дією різниці тисків він поглинає шкідливу тверду фазу зі стовбура свердловини та шлам, який не виноситься вчасно, утворюючи товстий буровий пісок, який накопичується під долотом PDC під час виїмки, утворюючи буровий пісок.

2. Фактори, що впливають на продуктивність бурового розчину: буровий розчин погано інгібує та не може контролювати гідратацію та дисперсію бурового сланцю; якщо вміст твердої фази та липкий зсув занадто високі, вибурений шлам важко видалити, і він легко адсорбується на поверхні бурового долота. Буровий розчин та бурові долота ніколи не утворюють мішки; буровий розчин має високу питому вагу та великі втрати води, і легко утворюється надто товстий та шорсткий шламовий корж; змащувальна здатність погана, і на поверхні бурового долота не може утворитися ефективна захисна плівка. Низькоякісні тверді речовини в буровому розчині. Фаза легко адсорбується на буровому долоті.

сгфд

3. Фактори інженерної технології: зміщення під час буріння невелике, дно свердловини та бурове долото не можуть бути ефективно очищені, а швидкість повернення вгору недостатня, а шлам залишається в свердловині протягом тривалого часу, прилипаючи до стінок свердловини, утворюючи товстий шламовий корж, особливо в середній та верхній частинах. Ситуація більш серйозна, коли швидкість висока; у м’якій аргілітовій формації тиск буріння занадто великий, пласт або шлам, що вибурюється, безпосередньо контактують з поверхнею бурового долота, що призводить до його утворення комків; зішкрібаний шламовий корж або шлам заповнює бурове долото.

4. Фактори вибору бурового долота: конструкція водопойного отвору не може задовольнити вимоги щодо видалення стружки; кут видалення стружки з каналу потоку перешкоджає плавному виходу шламу з дна свердловини.

5. Фактори робочого рівня: швидкість буріння занадто висока, бурове долото не ковзає по спіральній доріжці, а постійно зішкрібає шлам або шлам зі стінки свердловини, що може легко призвести до утворення мішку в долоті; буровий шлам не підключається для кругового промивання долота, а натискається або пробивається, і шлам або шлам, зішкрібані зі стінки свердловини, ущільнять долото; неправильний метод роботи під час буріння до дна. Після запуску насоса це також призведе до утворення мішку в долоті; під час буріння в м’яких пластах бур буде подавати нерівномірно.

Поводження з мішком для бурового розчину PDC

1. Перший принцип роботи зі свердлами: не поспішайте свердлити, бо чим більше ущільнено, тим краще;

2. Незалежно від запобігання чи лікування утворення кульок бурового розчину, неминуче необхідно регулювати роботу бурового розчину. Якщо на буровому долоті є будь-які ознаки утворення кульок бурового розчину, буріння слід негайно зупинити та ввести в свердловину очисний засіб для першого очищення бурового долота;

3. Зупиніть буріння, збільште об'єм, щоб посилити ефект гідравлічного промивання, підніміть бурове долото, щоб воно відійшло від дна свердловини, збільште швидкість обертання та відцентрову силу, щоб полегшити викидання блоку бурового розчину, та рухайте його вгору та вниз багато разів, а потім натискайте вниз, доки воно не досягне дна свердловини, не обертаючи поворотний стіл. Поверніть буріння на 5-10 хвилин та повторіть вищезазначену процедуру; якщо результат не спрацює протягом 2 циклів, слід розглянути можливість вилучення бура з бура.

Рішення полягає вКонтролюйте додавання погано диспергованої білої глини та ялівцевого асфальту під час перетворення та обробки бурового розчину, вчасно запускайте обладнання для контролю твердих частинок, щоб видалити дрібні шкідливі тверді частинки в буровому розчині під час буріння, та замінюйте долото PDC посеред буріння. Циркуляція витіснення видаляє буровий розчин, що налипає на бурове долото під час буріння. Після досягнення дна, спочатку зробіть велику циркуляцію витіснення протягом кількох хвилин перед бурінням. Дотримання цих ключових ланок може ефективно запобігти забиванню долота PDC. Варто зазначити, що техніки повинні правильно розуміти, що тиск насоса у вертикальній трубі складається з тиску циркуляції та перепаду тиску на сопло. Поки перепад тиску на сопло дорівнює нулю, незалежно від того, скільки свердловин встановлено, тиск стояння не змінюватиметься. Тому, розвантажуючи очко, не тільки вертикальний тиск не може бути змінений, але й бурове долото PDC часто легко може призвести до забивання.

2. Якомога швидше вивчити та засвоїти правила керування траєкторією спрямованого буріння свердловини в кожному блоці, оптимізувати структуру бурового інструменту та мінімізувати використання PDC, спричинене регулюванням азимуту та відхилення свердловини посередині. Якщо необхідно використовувати складне буріння в нижній частині свердловини з поганою бурильністю, використання високоякісних PDC-долот з хорошою зносостійкістю може покращити ефективність використання PDC-долот та збільшити швидкість буріння.


Час публікації: 11 серпня 2023 р.