Як проходить сертифікаційний іспит на кваліфікацію пакера для мостових пробок класу V0?

Під час розробки та видобутку свердловин природного газу вимоги до контролю свердловин та охорони праці, техніки безпеки та охорони навколишнього середовища є суворішими, ніж для нафтовидобувних свердловин. Одним з ключових аспектів тут є герметичність.пакувальники—компоненти, що служать основними ущільнювальними елементами серед інструментів для завершення свердловин.

Враховуючи вплив таких факторів, як складне навантаження колони та коливання температури під час видобутку природного газу, на герметичність та анкерні характеристики пакерів, стандарт ISO 14310 (еквівалент API 11D1) класифікує сертифікацію пакерів, призначених для газових свердловин, на 3 ступені. Ступінь V0, яка охоплює випробування газового середовища, осьове навантаження, циклічні зміни температури та спеціальні критерії нульового утворення бульбашок, є найскладнішим та технічно найсуворішим ступенем сертифікації серед них.

Продукція, сертифікована за класом V0, служить як гарантією безпечного виробництва свердловин природного газу, так і всебічним відображенням технічних можливостей виробників свердловинного інструменту. Серед нещодавно запущених іноземних пакерів тамісткова вилкавсі продукти підкреслюють функцію V0 як ключовий атрибут; однак вітчизняні виробники ще офіційно не просували продукти того ж класу.

Окрім раціонального проектування продукції та точного, ретельного виробництва, створення систем лабораторних випробувань та рамок випробувань також є критичним компонентом для продукції, сертифікованої за класом V0. Система сертифікації кваліфікації пакувальників класу V0 в основному використовується для сертифікаційних випробувань класу V0 та нижчого класу API. Вона генерує діаграми номінальної продуктивності для пакувальників і разом із пакетами документів звітів про випробування утворює ключовий допоміжний компонент для подання заявки на сертифікацію такої продукції класу V0.

Тепер давайте ознайомимося із системою тестування ефективності сертифікації кваліфікації пакувальників класу V0.

Структурне проектування

Ця структура системи розроблена для сертифікації випробувань класу V0, а також може підтримувати сертифікацію випробувань нижчих класів (наприклад, V1-V3) нижче V0. Випробувальна система в основному складається з таких компонентів, як кріплення випробувального інструменту, підсистеми гідравлічних випробувань, підсистеми пневматичних випробувань, підсистеми виявлення бульбашок та системи циклічної зміни температури. Структуру системи та основне обладнання кожної підсистеми дивіться в наступній таблиці.

У всіх вищезгаданих підсистемах потрібне спеціалізоване кріплення для випробувального інструменту, яке дозволяє встановлювати, фіксувати та налаштовувати інструмент, виконувати різні умови випробувань та перевіряти результати випробувань.

У пристрій вбудовані попередньо зарезервовані адаптери для трубопроводів для випробувань, що дозволяє підключатися до відповідних випробувальних трубопроводів під час експериментів. Цей пристрій підтримує відповідні випробування під тиском (пневматичні/гідравлічні) за умов навколишнього середовища, високої та низької температури.

Вимоги до проектування інструментальної системи

У системі оснащення зовні випробувальної колони необхідно додати додатковий шар обсадної труби для циркуляції середовища під час випробувань за високих та низьких температур. Це забезпечує стабільну температуру випробування всередині колони та підвищує безпеку. Для контролю осьового навантаження випробувального інструменту за допомогою гідравлічного перемикання може бути спроектований збалансований поршневий механізм. Для забезпечення безпеки процесу випробування у всіх випробувальних трубопроводах необхідно встановити запобіжні клапани.

Для газових випробувань та випробувань на виявлення бульбашок на трубопроводі необхідно встановити такі пристрої, як детектори бульбашок, запобіжні клапани та запобіжні клапани, щоб забезпечити безпеку персоналу під час випробування. Під час виявлення бульбашок до трубопроводу слід встановити вакуумний насос для підтримки вакуумного стану, що гарантує точність виявлення бульбашок.

Процедури випробувань за високого тиску та високої температури

1.Підключіть керуючий трубопровід, подайте номінальний тиск налаштування та встановіть пакер.

2.Підключіть адаптер трубопроводу циклічного регулювання температури до насоса гарячого масла, запустіть циркуляцію та досяжіть випробувальної температури.

3.Підключіть гідравлічний насос до гідравлічного/пневматичного адаптера трубопроводу, поступово створіть тиск до випробувального тиску, виконайте витримку тиску та перевірте, чи відповідає умова витримки тиску вимогам.

4.Підключіть гідравлічний насос до гідравлічного/пневматичного адаптера трубопроводу, поступово створіть тиск до випробувального тиску, виконайте витримку тиску та перевірте, чи відповідає умова витримки тиску вимогам.

5.Підключіть джерело газу до гідравлічного/пневматичного адаптера трубопроводу через бустерний компресор, поступово збільшуйте тиск до випробувального, виконайте витримку тиску та перевірте результат виявлення бульбашок на відповідність вимогам.

6.Підключіть джерело газу до гідравлічного/пневматичного адаптера трубопроводу через бустерний компресор, поступово збільшуйте тиск до випробувального, виконайте витримку тиску та перевірте результат виявлення бульбашок на відповідність вимогам.

Процедури випробувань за високого тиску та низької температури

Підключіть адаптер трубопроводу циклічного регулювання температури до системи холодного газу, запустіть насос для циркуляції та досяжіть випробувальної температури; інші процедури такі ж, як описано вище.

Процедури застосування навантаження

Після досягнення номінального випробувального тиску та завершення стабілізації тиску, прикладіть тиск до верхньої та нижньої частин поршневого адаптера, щоб перетворити його на осьові навантаження в різних напрямках.

Конверт продуктивності

Після завершення всіх призначених випробувань складається звіт про випробування, а на основі результатів випробувань створюється діаграма продуктивності пакера. Нижче наведено приклад діаграми пакера, що витягується, з гідравлічним налаштуванням, номінальним тиском 7500 psi та зусиллям зсуву 40 000 фунтів.

Контакт:Джессі Чжоу

Мобільний/Whatsapp:+0086-18109206861
Електронна пошта:energy@landrilltools.com