Типи свердел

1. Триконічні свердла:

Ріжучі елементи долота з коченням (або роторно-конусних долота) розташовані на конусах, які обертаються навколо своїх осей під час обертання корпусу долота. Кількість конусів на долоті може бути 1, 2, 3, 4, 5 або 6. Однак найпоширенішими роторно-конусними долотом є триконусні долота. Приблизно 95% нафтових і газових свердловин у світі буряться з використанням долота з коченням, особливо триконусних долота. У м’яких породах зубці довші та розташовані далі один від одного. Для твердіших порід розмір зубців та відстань між ними зменшуються.

• Одноконусні долотаЦей тип долота обертається навколо своєї осі та в основному використовується в спрямованому бурінні. Ці долота застосовуються в роторних бурових системах для тріщинуватих формацій, абразивних формацій, формацій середньої твердості та кутових поверхонь. Одношарочні долота мінімізують ймовірність відхилення свердловини.
• Двоконусні долотаВ основному використовується в м'яких формаціях та спрямованому бурінні.
• Триконусні бітиТришаруваті долота є найпоширенішим типом долота, що використовується в більшості бурових операцій по всьому світу.

Триконусні свердла можна розділити на дві категорії:

i. Фрезеровані триконусні фрези (MT-фіти):

Ранні моделі доліт MT мали два шарошки, зубці та пазки на шарошках яких не стикалися під час обертання. Контакт між зубцями на сусідніх шарошках забезпечує самоочищення, збільшує швидкість проникнення та полегшує процес буріння. Фрезеровані зубці використовуються в м'яких та середньо-твердих породах.

ii. Свердла з карбідними вставками вольфраму (TCI):

Карбідо-вольфрамові долота (TCI), також відомі як кнопкові долота (наприклад, типу MT), мають обертові конуси. На відміну від MT-долота, ці долота оснащені кнопковими долонями з карбіду вольфраму на конусах, що працюють при надзвичайно високих температурах монтажу. Вони використовуються для роботи у твердих та корозійних формаціях у неглибоких підземних середовищах. На більшій глибині триконічні долота демонструють низьку продуктивність і потребують багато часу на заміну.

2. Свердла з фіксованим різцем

Фіксовані різці мають монолітну конструкцію без рухомих частин. Фактично, цей тип долота не має незалежно обертових конусів; натомість він має нерухомий корпус долота та нерухому головку, яка обертається разом із бурильною трубою та бурильною колоною. Основний корпус таких долота виготовлений зі сталі або карбіду вольфраму. Долота зі сталевим корпусом мають високу стійкість до ударів та сил, що прикладаються до різців, але сталь має низьку стійкість до ерозії, спричиненої буровими розчинами. І навпаки, долота з карбідним корпусом вольфраму мають високу стійкість до ерозії, але менш стійкі до ударів.

i. Сталеві різальні долота

Ці долота поділяються на дві категорії: сталеві різці та долота типу «риб'ячий хвіст», а також тягові долота. Тягові долота використовуються для буріння в м'яких формаціях у нафтогазовій промисловості. Тягові долота були першим типом долота, що використовувався в роторному бурінні, але поступово їх замінили шарошкуватими долотом через низьку ефективність. Ці долота оснащені сталевими різцями та в основному використовуються в бурінні в м'яких формаціях. Частота їх використання зменшилася через низьку ефективність у твердих формаціях; коли до долота прикладаються високі навантаження, сталеві різці зариваються в формацію, а збільшення крутного моменту бурильної труби може призвести до її поломки та падіння у свердловину. Цей тип долота важко контролювати траєкторію стовбура свердловини, і він часто відхиляється від основної траєкторії.

ii. Алмазні свердла

У цьому типі долота алмазні частинки вбудовані в корпус долота. Алмаз, найтвердіший відомий матеріал, складається з чистого вуглецю. Завдяки своїй твердості ці долота найбільше підходять для буріння в абразивних твердих породах. Порівняно з ріжучими долотом та сталевими ріжучими долотом, алмазні долота менш чутливі до бурового розчину. Розбавлений буровий розчин зазвичай підвищує ефективність долота та є більш економічним.

Алмазні долота пропонують численні переваги, включаючи підвищену швидкість буріння в різних формаціях та шарах гірських порід, скорочення часу спуску та зносу долота, відсутність потреби в запасних частинах, а також придатність для свердловин високого тиску та інших спеціальних умов.

Класифікація алмазних свердлильних долотів

• Свердла з натурального алмазу
• Компактні полікристалічні алмазні долота (PDC)
• Термостійкі полікристалічні долота (TSP)

Компактні полікристалічні алмазні долота (PDC):

Свердла PDC мають корпус з карбіду вольфраму з різцями, встановленими на поверхні. Ці свердла можуть бути розроблені з соплами або без них. Розмір алмазних частинок у PDC впливає на їхню ударостійкість та зносостійкість. Синтетичний алмаз, виготовлений з використанням кобальту як каталізатора, робить PDC менш термостійким, ніж природний алмаз. При нагріванні кобальт розширюється та може спричинити розтріскування алмазу.

• Термостійкі полікристалічні долота (TSP):

Долота TSP були розроблені для усунення обмежень термостійкості долотів PDC. Під час виробництва кобальт видаляється за допомогою кислотного вилуговування або використовується карбід кремнію для підвищення термостійкості. В результаті, долота TSP перевершують долота PDC у надзвичайно твердих породах.

• Свердла з натурального алмазу

Нафтові бурові долота

Мета бурінняБуріння є критично важливим процесом та інструментом для розвідки та розробки нафтогазових ресурсів. У нафтогазових геологічних роботах основною метою буріння є отримання даних про підземні матеріали, що включає збір фізичних зразків, таких як керни, мінеральні керни, шлам, рідини та гази зі свердловини.

Застосування бурових доліт у нафтовій промисловості

Як геофізичний каротажний канал, він дозволяє отримувати різноманітні геофізичні дані з підземних гірських порід та мінеральних утворень. Як штучний канал, він дозволяє спостерігати за підземними геологічними умовами та динамікою підземних рідин. Свердловини використовуються для видобутку підземної нафти, природного газу, підземних вод та геотермальних ресурсів.

Технологія буріння використовується для розвідки та розробки нафти та природного газу та включає в себе:

• Проектування свердловини
• Вибір бурових доліт та бурових розчинів
• Збірка бурових інструментів
• Координація параметрів буріння
• Контроль відхилення свердловини
• Обробка бурового розчину
• Відбір керна
• Запобігання нещасним випадкам та їх ліквідація

Технологія буріння нафти характеризується великою глибиною свердловини, високим тиском, високою температурою та численними факторами впливу.

Типи бурових доліт для нафтових бурів

Виходячи з геологічних та географічних умов та інженерних вимог до розвідки та розробки нафти і газу, свердловини можна розділити на дві категорії: вертикальні свердловини та спрямовані свердловини. Спрямовані свердловини можна додатково класифікувати на звичайні спрямовані свердловини, горизонтальні свердловини та кластерні свердловини.

Типи бурових доліт включають долота PDC та тришарові долота. Долота PDC також широко використовуються в стандартних операціях з буріння нафти, пропонуючи такі переваги, як висока ефективність та стабільна продуктивність.

По-перше, залежно від різниці в матеріалах, долота PDC можна розділити на долота PDC зі сталевим корпусом та долота PDC з матричним корпусом.

GREAT оснащений передовим програмним забезпеченням для оптимізації параметрів буріння. Використовуючи електронні комп'ютери як інструмент та методи оптимізації, він створює математичні моделі та розробляє програми на основі принципу мінімальних витрат, враховуючи різні контрольовані фактори, що впливають на швидкість буріння (такі як тип долота, тиск у долоті, швидкість обертання, продуктивність бурового розчину та гідравлічні фактори). Ці моделі використовуються для оптимізації та координації операцій, що дозволяє буровим проектам досягати високої якості, високої швидкості та низької вартості.

Технологія вилучення керна з використанням нафтових бурових доліт

Технологія вилучення керна включає буріння зразків гірських порід (кернів) з цільових інтервалів у свердловинах відповідно до проектних вимог для отримання даних з перших рук для розвідки та розробки нафтогазових родовищ.

Звичайні інструменти для відбору керна в основному складаються з алмазних пристроїв для відбору керна, кернових стовбурів, кернозахватів та з'єднань. Під час відбору керна долото безперервно розрізає породу вибою свердловини по колу, дозволяючи просверленому циліндричному керну безперервно входити в керновий стовбур.

Для задоволення спеціальних вимог до надзвичайно пухких та тріщинуватих формацій доступні спеціалізовані методи та інструменти для відбору керна, включаючи герметичний відбір керна, відбір керна під контролем тиску та інструменти для відбору керна з гумовою втулкою.

Контактна особа: Джессі Чжоу

Мобільний/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com