Продукти
Фрезерний інструмент для секцій обсадної труби API 7-1
Профіль товару
Секційний станок — це інструмент для відкриття вікон обсадної труби, який об’єднує функції різання та фрезерування обсадної труби. Прокатний стан входить у кожух разом із КНБК і спочатку розрізає кожух у визначеному місці. Після того, як обсадна труба буде повністю відрізана, вона буде безпосередньо фрезерована з цього положення. Після досягнення певної глибини завдання відкриття вікна обсадної труби виконано. Секційний млин має переваги простої конструкції та зручного керування, що робить його дуже ефективним інструментом для відкриття вікон корпусу.
Тим часом, секційний млин може стискати та вводити цемент під час операції залишення свердловини, що може забезпечити прямий контакт цементу з пластом на великій відстані в межах 360 градусів. Цемент може надходити в пласт відповідно до наявної пористості та тріщин у пласті, а ефект закупорювання набагато кращий, ніж ефект видавлювання цементу після перфорації.
Принцип роботи
Після того, як секційна фреза опущена в призначене положення в корпусі разом із КНБК, запустіть поворотний стіл, увімкніть насос, поршень в інструменті штовхається вниз під дією тиску, нижній конус поршня штовхає ріжучі леза відкритими та ремонтними. відкритий отвір. Коли ріжучі леза розкриваються на максимальний діаметр, ремонт відкритого отвору закінчено. Під безперервним тиском насоса лезо можна відкрити та розширити отвір безпосередньо. Після зупинки насоса поршень скидається під дією пружини, і ріжучі леза автоматично втягуються.
Особливості продукту
(1) Механічна конструкція, проста конструкція та легка експлуатація
(2) Низький початковий тиск і велика опорна сила леза корисні для різання обсадної труби;
(3) Високоміцна пружинна конструкція допомагає автоматично втягувати різець після різання;
(4) Конструкція стопорного блоку та штифта допомагає примусово відводити інструмент;
(5) Лезо має велике розширення і може бути застосоване до одного корпусу з різною товщиною стінки;
(6) Лезо виготовлено з високоякісного карбіду вольфраму та зварювального процесу Бейк-Хьюза, що забезпечує високу ефективність різання та тривалий термін служби.
Таблиця розрізів млинів
Інструменти для узгодження - конічна фреза високого класу
Усі фрезерні інструменти виготовлені з високоякісного сплаву карбіду вольфраму та за такою ж технологією зварювання Baker Hughes. Метою цієї серії млинів є повне відновлення вибору матеріалів, дизайну конструкції та процесу зварювання Baker Hughes, щоб досягти такої ж якості продукції, як Baker Hughes.
2.Профіль мітчика високого класу
може виробляти конічні фрези високого класу із зовнішнім діаметром від 76 мм до 445 мм. В якості основного корпусу використовується високоякісна легована сталь, що дозволяє обробляти великі водяні отвори для забезпечення плавного скидання уламків фрези. У той же час, відповідно до конкретних потреб клієнтів, структуру продукту можна спроектувати для досягнення найкращої ефективності використання.
3. Конічна таблиця розмірів фрези
Структура продукту
1. Секційний млин в основному включає такі частини: верхнє з'єднання, основний корпус, поршень, сопло, ріжучі леза та направляючий конус тощо.
III.Технічні переваги профільного млина Петрожр
1. Виготовлено з високоякісного карбіду вольфраму
Лопаті прокатних млинів, які випускає наша компанія, мають наступні переваги:
(1) Операції фрезерування та різання виконуються швидше, ніж звичайні леза;
(2) Зменшити тиск свердління, необхідний для різання;
(3) Сліди від зубів рівні, без поверхні сходів;
(4) Утворене сміття більш однорідне;
(5) Твердість сировини вища, а структура розумна. Під час роботи він ріже метал, а не шліфує.
2．Строгий контроль сировини
Карбід вольфраму, вибраний нашою компанією, буде відправлений до професійного випробувального агентства для перевірки після надходження кожної партії. Щоб переконатися, що твердість сплаву та інші показники відповідають виробничим вимогам компанії
3．Ідеальний процес зварювання
Ми наймаємо колишнього старшого зварювальника Baker Hughes і вибираємо ті самі зварювальні інструменти та допоміжні матеріали в майстерні Baker Hughes, щоб реалізувати відтворення технології зварювання Becker у процесі та обладнанні.
Щоб зменшити деформацію інструментів через температурні зміни до та після зварювання, ми встановлюємо систему зварювальної ізоляції для забезпечення стабільності геометрії виробу та ефективності роботи.
IV. Порядок роботи секційного млина
Підготовка свердловини:
1. Ремонт кожуха. Ремонт свердловинної обсадної труби за допомогою конічної фрези або формувача обсадної труби.
2. Очищення свердловини. Вимийте сиру нафту або інші рідини зі свердловини чистою водою.
3. Зачистка обсадної труби або стовбура свердловини. Очищення та дрейфування труб виконується стандартним скребком і діаметром дрейфа на 20 метрів нижче місця фрезерування профілю.
4. Підготуйте фрезерну рідину. Його різні властивості можуть забезпечити стабільну пропускну здатність до залізних уламків.
Наземні випробування:
1. Перевірка надійності інструментів;
2. Зміна тиску насоса перевіряється, коли ріжучі лопаті відкриті, що забезпечує основу для судження про те, чи повністю обсадна колона свердловини відрізана.
Вибір позиції фрезерування:
1. Цемент за межами кожуха секційного фрезерування повинен бути добре зацементований.
2. Уникайте положень, де корпус має дислокацію та деформацію. Якщо така позиція є, операцію слід виконувати на 30-40 м над позицією. Початкова точка операції різання повинна бути 1-3 м над найближчим з’єднанням.
3. Кишеня повинна бути зарезервована під валом. Як правило, довжина кишені повинна бути більше 100 м.
Розрізання корпусу:
① Після під’єднання інструменту до КНБК і спуску до положення профільної фрези, запустіть поворотний стіл, щоб визначити положення муфти обсадної труби відповідно до запису обсадної труби (каротажу), і опустіть інструмент приблизно на 1-3 м над найближчою муфтою та гальмом .
② Спочатку запустіть поворотний стіл, збільште швидкість обертання до 50-60 об/хв, запустіть насос, поступово збільшуйте робочий об’єм, щоб збільшити тиск насоса. У цей час тиск насоса зростає від малого до великого, поступово збільшуючись до 10-12мпа.
③ Продовжуйте різати оболонку протягом 20-45 хв. Коли тиск насоса раптово падає на 2-5 Мпа, корпус відрізається. Щоб зробити корпус фрези повністю відкритим, утримуйте положення різання в цьому положенні протягом 30 хвилин після різання та поступово збільшуйте зміщення, щоб забезпечити повне формування зламу
Фрезерний корпус:
WOB можна поступово збільшувати після зрізання обсадної труби. який контролюється в межах 10-25 кН, швидкість обертання збільшується до 80-120 об / хв, а тиск насоса контролюється в межах 10 МПа, щоб гарантувати, що циркуляційний об’єм може переносити залізні уламки. Коли кожна секція становить приблизно 0,5 м, її можна пробурити на 1 м для одного розгортання та циркуляції, щоб полегшити залізне сміття, подрібнене з секції, плавно повертатися через кільцевий простір. Після 1-2 циклів свердліть знову, щоб продовжити кування та фрезерування.
[У процесі необхідно належним чином відрегулювати продуктивність бурового розчину при збільшенні об’єму; в той же час належним чином перемістіть свердлильний інструмент і відрегулюйте циркуляцію, щоб залізна стружка повністю повернулася та запобігла накопиченню сміття]
Кімната 703 корпус B, центр Гренландії, зона розвитку високих технологій Сіань, Китай
86-13609153141
